在第一時間，我們到達(dá)了某電子公司品管部。肖先生接待了我們。據(jù)他介紹，這次有萬余變壓器耐壓不合格，排查了很多原因，最后懷疑漆包線針孔超標(biāo)。漆包線是我司產(chǎn)品，所以請我們共同排查原因。因為平時客戶對我司的漆包線在使用前和使用中的針孔檢測基本上都是0或1個針孔，但是，“此次發(fā)現(xiàn)的針孔較多，有六、七個，比較嚇人，可能是導(dǎo)致變壓器耐壓不合格的原因”。他拿出二軸基本已用完的、尚剩二層底線的我公司漆包線產(chǎn)品（上面貼有NG紅色不合格標(biāo)簽），于是雙方共同對這軸漆包線作了針孔試驗，四次的試驗結(jié)果分別是4、6、3、7個針孔，屬于合格范圍。對于這個結(jié)果，我對他進(jìn)行了解釋：漆包線在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要換盤。在換盤過程中，漆包線與線軸底部有一定的輕微摩擦，底盤線有時由此產(chǎn)生少量的針孔，是正常的。
國家標(biāo)準(zhǔn)和日本標(biāo)準(zhǔn)的針孔數(shù)是12個及以下，在此范圍內(nèi)都是安全的，我們沒有理由去懷疑作為一個國家標(biāo)準(zhǔn)的安全性和嚴(yán)謹(jǐn)性。盡管各企業(yè)都有自己的原材料檢驗內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（據(jù)我了解，各電子變壓器廠的針孔驗收標(biāo)準(zhǔn)有8、7、6個不等），其目的也只是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量保險系數(shù)。因此，基本上可以排除針孔原因引起的變壓器耐壓不合格，必須擴(kuò)大分析范圍。
我請肖先生拿來了幾個耐壓不合格的變壓器，小心拆開，取出骨架，再繞出一段漆包線，測得外徑為0.107mm，銅徑為0.096mm。然后在線軸上測得漆包線的外徑為0.113mm、0.112mm、銅徑為0.10、0.10mm。
這就證明，在繞線過程中繞線機(jī)的張力沒有調(diào)整好，導(dǎo)致漆包線整體被嚴(yán)重拉小，漆膜在外力作用下變形且附著力降低，影響到絕緣遭受破壞，是變壓器耐壓不合格的主要原因。同時，由于銅徑被拉小，導(dǎo)致電阻變大且不合格，當(dāng)變壓器外接負(fù)載時，線圈發(fā)熱，并產(chǎn)生惡性循環(huán)，最終變壓器燒毀。
變壓器耐壓不合格，原因是多元化的。作為變壓器生產(chǎn)廠，首先考慮的是絕緣是否存在問題，在制程中是否破壞了漆膜（如裝矽鋼片時）然后考慮供應(yīng)商的漆包線是否合格，而忽視了漆包線拉伸后絕緣遭受的破壞。漆包線生產(chǎn)廠為了查找自己產(chǎn)品的質(zhì)量問題，其思維方式比較單一，反而能夠發(fā)現(xiàn)變壓器廠忽視的問題。
鹽水針孔試驗法最早見于日本標(biāo)準(zhǔn)JIS C 3003—1976《漆包銅線及漆包鋁線試驗方法》，分為加熱處理法和無處理法兩種。由于其方法具有簡單，快捷，測試結(jié)果清晰、明了，更由于測試成本低等優(yōu)點，所以鹽水針孔試驗法的無處理法在電子行業(yè)很快流行起來，可以說無廠不做針孔。正是考慮到用戶的這種情況，國家標(biāo)準(zhǔn)GB 6109.4-88《直焊性聚氨酯漆圓銅線》收入了鹽水針孔試驗法的加熱處理法，近年，國際電工委員會IEC標(biāo)準(zhǔn)、歐盟都將鹽水針孔試驗法納入了試驗范圍，由此可見，鹽水針孔試驗法的重要性。但是，在判斷產(chǎn)品質(zhì)量問題時，要正確依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，否則，一旦進(jìn)入誤區(qū)，就會延誤戰(zhàn)機(jī)，造成更大的損失。