一、拉桿斷裂的原因分析
1、疲勞破壞
注塑機(jī)的工作過程是交變應(yīng)力的過程，故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。如：1)軸竟徑變化較大的臺階處。2)過渡處缺少圓角、退刀槽等。3)表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。4)螺紋表面粗糙度太大。5)螺紋長時間受壓，由于表面強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞(調(diào)模螺母處)。6)螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。7)材料缺陷。
2、過載拉斷
由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應(yīng)承受的1/4鎖模力，從而導(dǎo)致拉斷。
3、溫度應(yīng)變導(dǎo)致拉斷
如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應(yīng)力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導(dǎo)致該拉桿斷裂。
4、復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷
如果模具不平，連桿(鉸邊)的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時，兩邊受力不均。那么1)造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷。2)造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗的操作者會進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。
5、瞬時沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞
由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故1)開模時的瞬時沖擊造成機(jī)器振動并導(dǎo)致拉桿及其它零件損壞。2)由于整個合模部件(包括模具)長時間保持在應(yīng)力狀態(tài)下，會導(dǎo)致零件過早疲勞失效。
二、解決辦法
1、在設(shè)計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。
2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。
3、要特別注意在裝配時或在拆動調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。
4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。
以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根本上解決，而且有些措施會加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等。故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結(jié)構(gòu)，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統(tǒng)液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權(quán)衡后，中小型機(jī)的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現(xiàn)，才從根本性上得到解決。
三、二板式及四缸直鎖二板式
二板式主要分四缸抱合二板式及四缸直鎖二板式兩種，二板式從鎖模受力來說，比充液式好得多，因為二板式封閉力線只在拉桿中部，動模板、定模板、模具之間。由于拉桿受力長度減少近50%，使整個合模系統(tǒng)剛性提高，受力零件也減少了許多(如后模板、油缸等)，使整機(jī)疲勞損壞的零件也減少，故提高整機(jī)壽命。四缸包喝二板式，由于需要機(jī)械動作轉(zhuǎn)換(如螺母抱合)，從而影響開合模速度，故只能用于大型機(jī)。四缸直鎖二板式不需機(jī)械動作轉(zhuǎn)換，使用如直壓式方便，速度達(dá)到或快于肘桿式，而且鎖模力可隨注射過程的結(jié)束而減少，使零件(包括模具)受高壓時間減少了近80%，機(jī)器壽命將提高一倍以上，故四缸直鎖注塑機(jī)將是解決斷拉桿的最佳選擇。