在不同的冷卻條件下，其組織和性能大不相同：在35℃/S的較高冷卻速率下獲得較高的強(qiáng)度值，這歸因于針狀鐵素體組織沿細(xì)小的微合金化碳化物和碳氮化物析出發(fā)生高度位錯(cuò);在1.15℃/S的較慢冷卻速率下強(qiáng)度值隨著延性的增加而下降，這歸因于極少錯(cuò)位的多邊形鐵素體組織有較大的體積百分比;冷卻速率從1.15℃/S進(jìn)一步降至0.68℃/S，其間強(qiáng)度值幾乎不隨著冷卻速率的下降而發(fā)生變化,這顯然歸因于多邊形鐵素體顯微組織的形成。
在最慢的后冷卻速率下，在環(huán)境溫度及-40℃的檢測(cè)溫度下獲得高的沖擊韌性值，這歸因于多邊形鐵素體顯微組織的晶粒細(xì)化。在所有的后冷卻條件下發(fā)現(xiàn)，在環(huán)境溫度及-40℃下沖擊韌性值的變化均可以忽略不計(jì)，這歸因于此類鋼的超低碳含量。
