加熱爐產量—爐底強度
蓄熱式加熱爐：：利用緊湊式的，高效的蓄熱室將空氣預熱到1000℃以上，然后在加熱爐中與燃氣進行燃燒，達到提高加熱爐能源利用率，特別是對低發熱值燃料(如高爐煤氣)的合理利用，并實現高溫余熱回收和低NO2排放的目的。
鋼坯加熱不均：(1)上下面，易發生彎曲或扭轉，頂導衛或纏輥。(2)內外，延伸不均，內部發生大的拉應力，形成內裂，可造成斷輥。(3)頭尾，輥彈跳值產生波動，造成軋件尺寸不一致。
立式軋機(上傳動/下傳動)：下傳動振動小，換輥容易;但傳動裝置在軋制過程中易受氧化鐵皮及冷卻水的侵蝕，工作環境惡劣，需加防護裝置;傳動系統的維修不方便。
懸臂式：結構緊湊，質量輕，占地面積小，調整精度高且可靠，設備維修量小及設備投資量少。
減小振動的方法：(1)提高制造精度實現平衡;(2)降低軋機高度，縮小軋機尺寸，降低運轉部位到基礎的距離和盡可能縮減轉動體的體積;(3)取消振動不可控制的零部件，如：軋機接軸、軸套、聯軸器。
精軋機的特點：(1)集體傳動，相鄰機架間轉速比固定(2)縮小機架中心距(3)較小軋輥直徑(4)懸臂輥式(5)采用油膜軸承(6)軋輥對稱壓下
高速線材工藝特點：連續、高速、無扭、控軋控冷，高速線材產品特點：大盤重、高精度、性能優良。
粗、中、預精軋工藝作用：減少軋件斷面，提供斷面形狀正確，尺寸精確并且沿全長斷面尺寸均勻，無內在和表面缺陷的中間料。
RSM—減定徑機組
控溫軋制：(1)二階段變形制度。粗軋在奧氏體再結晶取，反復變形及再結晶細化奧氏體晶粒。中精軋在奧氏體未在結晶區，變形率為60%～70%，在A3附近終軋，得到具有大量變形帶的奧氏體未再結晶晶粒，相變后得到細小的鐵素體晶粒。(2)三階段變形制度。粗軋在再結晶，中軋在950℃奧氏體未再結晶區，累計變形70%。精軋在A3與A1之間的雙相區，得到細小的具有鐵素體晶粒及具有變形帶的未再結晶晶粒，相變后得到具有亞結構及位錯的細小的鐵素體晶粒。
熱軋潤滑：降低軋制壓力，減少孔型局部磨損和總磨損量，提高軋件形狀和尺寸精度，改善產品表面質量，增加孔型軋出量。
孔型組成：輥縫、圓角、側壁斜度、鎖口、輥環。
孔型設計三方面：斷面孔型設計、軋輥孔型設計、軋輥輔件設計
孔型系統分類：(1)用途：延伸孔型、精軋孔型、成品前孔型、成品孔(2)形狀：簡單斷面，箱形、方形、橢圓形、菱形、六角形，復雜斷面，軋制工字鋼、鋼軌、槽鋼;(3)切槽方式：開口孔型、閉口孔型。
孔型的側壁斜度：(1)容易正確進入(2)易于脫槽(3)有夾持力，改善咬入條件(4)調整孔型充滿度，有共用性，防止出現耳子(5)重車時，尺寸易于恢復，重車量少。
孔型中型線：上下軋輥作用在軋件上的力矩相等。(1)重心法(2)面積重心法(3)平均高度法。
孔型的圓角：(1)內圓角可防止軋件角度急劇冷卻，減少槽底應力集中，增加軋輥強度，通過改變內圓角可調整孔型的變形量和充滿度(2)外圓角可較小軋輥的局部應力集中，增加軋輥強度，此外還可以防止產生尖銳折線的“耳子”，防止繼續軋制時形成折疊。
孔型的槽底凸度：孔型的槽底相對于其構成基線的凸出程度(1)軋件輥道上運行穩定(2)進入下一孔型時，翻鋼后多留一定的寬展余量，防止產生“耳子”(3)保證軋件側面平直。
壓下率：ε=(H-h)/H×100%;
咬入角：α=arcos(1-△h/D);
寬展系數：k=△b/△h
影響寬展的因素：(1)壓下量(2)摩擦系數(3)軋輥直徑(4)鋼的化學成分(5)軋件寬度(6)軋制速度
孔型共用性：用極少量的基本孔槽樣板的孔型，經調整輥縫后可以得到多種不同尺寸的孔型。同一套孔型系統一般除成品孔型外，其他孔型通過調整各孔型的壓下量即滿足相鄰尺寸形狀要求。
速度錐：表示各架軋機在電機為最高轉速，軋輥為最小輥徑時和電機為基本轉速、軋輥為最大輥徑時所構成的允許軋制速度范圍。作用二：(1)對于新建的軋機，根據所確定的產品軋制速度制度設計速度錐，用以選定電機的調速范圍和減速機的速比。(2)根據已有軋機速度錐選定產品孔型，延伸分配和軋制速度制度。
現代高速線材軋機的設計速度——精軋機組末架在傳動電機轉速為最高，軋輥輥徑為最大時軋輥線速度。
保證速度——軋制最小斷面尺寸的線材時成品軋機所能實現的軋制速度即當輥徑最小時，留有活套調整余量的軋制速度。
橢圓—圓孔型系統：(1)適合于相鄰機架軋輥軸與地平線呈45°/45°、75°/15°、90°/0相互垂直布置。(2)變形平穩，內應力小，可得到尺寸精確，表面光滑的軋件。(3)橢圓—圓孔型系統可借助調整輥縫值得到不同斷面尺寸的軋件，增加了孔型樣本，孔型加工的刀具和磨具，軋輥輥片和導衛的共用性，減少了備件，簡化了管理。(4)這一孔型系統的每一個圓孔型都可以設計為既是延伸孔型又是成品孔型，適合于用一組孔型系統軋輥，借助甩去機架軋制多種規格產品。
粗軋孔型延伸系數：1.30～1.45
中軋孔型延伸系數：1.25～1.38
預精軋孔型延伸系數：1.21～1.31
精軋孔型延伸系數：1.215～1.255
箱型孔型：1.20～1.33
菱方孔型：1.20～1.40
橢圓—方：1.35～1.55
六角—方：1.40～1.60
橢圓—圓：1.25～1.40
輥環寬度—考慮輥環的強度以及安裝和調整軋輥輔件的操作條件，中間輥環的寬度b1主要決定于軋輥的材質和軋槽深度h1，如鋼軋輥的輥環寬度b1≥0.5×h1，鑄鐵b1≥h1。當孔型側壁斜度較大，槽底圓角半徑較大時，b1可取小些。
在小型或線材軋機上，軋輥的邊輥環寬度b2，一般取≥50～100mm。
導衛作用：(1)正確將軋件導入軋輥孔型(2)保證軋件穩定變形(3)順利導出軋件，防止纏輥(4)控制或強制軋件扭轉或彎曲變形
導衛組成：橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導夾持軋機或使軋件在孔型之外產生既定變形和扭轉等各種裝置組成。
箱型孔型：軋制大型和中型斷面時軋制穩定，軋制小型斷面時穩定性較差。
軋輥按材質——鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥、鍛鋼軋輥及特種軋輥
主要性能要求：耐磨、韌性、心部強度。
粗中軋軋輥選擇：粗軋防止熱裂，前幾架應選擇經專門軟化退火的珠光體球墨鑄鐵，后幾架選用貝氏體基體組織球墨鑄鐵。中軋機組選用珠光體或憋死他球墨鑄鐵。
