這種緊湊式的銑削加工中心能夠以5軸聯動方式精確地加工鋁、鋼、鈦合金、鉻鎳鐵合金和其他難切削材質的復雜工件，特別適合飛機、推進機構、蒸汽和燃氣渦輪機，及一般生產技術和機械制造領域內高要求的加工方案。由于具有高度模塊化的特性，它可以靈活適應豐富多樣的技術要求。高度的靈活性為成功使用最新的技術提供了更多可靠保證。憑借它所具有的性能和5面加工能力，夾具成本大幅降低，加工時間也明顯縮短。
在切削技術領域迅速發展的同時，設計師對加工專業人員也提出更高的要求。尤其是在飛機制造領域，越來越復雜的零件由整體結構件制造出來。這要求加工中心具有突出的靜態和動態質量及功率強大的工作主軸。加工過程還需要良好的碎屑清理能力。只有這樣才能實現以較低成本的刀具進行經濟的高性能加工，一方面可以節省時間，另一方面還可以將返工時間減到最少。STC800能夠理想地滿足這些條件。
對于難切削材質的現代化葉輪和葉盤的加工，在不同放置角度下切削必須實現輪廓精確、最佳表面粗糙度，以及易操作性等必不可少的要求。斯達拉格海科特集團在加工壓縮機葉輪方面的多年經驗可以讓您受益良多。
在加工推進機構外殼或復雜鑄造工件等零件時，輔助時間、動態性和尺寸穩定性變得越發關鍵。憑借與重量無關的擺頭和各個軸的絕對測量系統，STC系列特別適合加工高標準的工件。為了排除錯誤的根源，所有的組件和元件都經過長時間的試驗并采用最新的技術。自動化刀具和工件更換及軸進給都設計成能夠最佳地減少加工時間。同時也確�？梢允褂媒嵌茹婎^、超長刀具。為了提高靈活性，加工中心還有多種選配件可供使用。
斯達拉格海科特集團可以為您的特定加工任務提供量身定制的解決方案。經驗豐富的技術團隊能夠幫助您實現加工中心的重大變革，從計算生產時間、選擇最佳刀具到生產中心內的全套編程。為了確保順利地開始生產，您將獲得全方位的支持。斯達拉格海科特集團也愿意通過試加工向您證明STC800的性能。對斯達拉格海科特集團而言，生產率、精度、靈活性和可靠性并不僅僅是一句口號。
