在過去，在零件上加工鋸齒形需要在銑床或拉床上進行一道額外的操作。這樣就需要在額外的機床上進行單獨設置，產生額外的勞動力成本(用于銑床或拉床操作工)，當然還要進行額外的搬運、移動以及工序之間可能的暫時的零件存放。此外，在進行鋸齒形加工之前，零件可能需要進行中間清理操作。

如果您將零件的鋸齒形加工作為二次操作，那么利用此鋸齒剃刀， 您可以簡單地將它作為CNC車床上的又一道工序即可。

如果您是將鋸齒加工作為單獨一項操作的公司之一，那么您肯定會很高興地了解到現在有一種鋸齒加工剃刀，利用它可以在CNC車床上進行鋸齒加工，就像進行另一道工序一樣。鋸齒加工用剃刀是由Schwanog制造的，并且在美國由GST刀具有限公司(位于伊利諾斯州Roselle市)銷售。該刀具由可更換刀片及配套刀夾組成。帶TiN涂層的高速鋼刀片由一個帶有六個齒的1/4圓組成。只有第一或引導齒具有一個完整(精加工好)的齒形。在其余5個齒上，齒形都成遞減輪廓。

如果您將零件的鋸齒形加工作為二次操作，那么利用此鋸齒剃刀，您可以簡單地將它作為CNC車床上的又一道工序即可。

在鋸齒形加工開始時，主軸保持靜止，而轉塔則在Z軸走三道，以漸進級形式形成首先的五個齒以及完全成形的第六個齒。

該刀具安裝在車床的轉塔上，并沿零件通過連續的Z軸沖程形成鋸齒。在該過程開始時，主軸保持靜止，而刀具則運行三道，以漸進級形成首先的5個齒以及全形狀的第六個齒。然后主軸分度到下一個齒位置(需要有一個C軸)，其中遞增地形成首先的五個齒，并完成最后一個齒。每次當主軸分度到下一個齒位置且轉塔走完零件沖程時都完成一個齒的加工。該過程一直繼續，直到零件分度整個圓且鋸齒形徹底形成為止。

一旦第一個齒完全成形，主軸就將零件分度到下一個齒位置，轉塔走完又一道，以完成齒的加工。主軸每分度一次，就形成一個完整的齒.分度循環一直繼續，直至零件完全加工出所需要的鋸齒形狀為止。

該過程既簡單又快速。例如，對1045號鋼零件的鋸齒加工可以在帶C軸功能的普通CNC車床上用不到7秒鐘的時間加工好。將鋸齒加工操作結合為一道車床工序可以簡化零件的處理：該操作不必在額外的機床上進行，避免了不同工序之間零件的清理、額外機床的設置和操作成本以及額外的零件搬運過程。最重要的一點是，零件在離開車床時是完全加工好的狀態，并且為清理和發送給客戶準備就緒。

GST報告，鋸齒加工用刀片可以由最終用戶磨尖，但必須提供刀具重新定心用的設施。刀片的拆除快速而簡單，因為它是用單個螺釘固定的。由于刀夾僅僅是一個粘附工具，因此鋸齒加工用刀具既可以在帶C軸功能的多主軸機床也可以在單主軸機床上使用。