設(shè)計(jì)塑料結(jié)構(gòu)件應(yīng)遵循以下基本原則：

① 塑料結(jié)構(gòu)件應(yīng)滿足成型工藝的基本要求，有利于塑料件成型和脫模;

② 在保證使用性能的前提下，力求塑件設(shè)計(jì)合理，壁厚均勻，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo);

③ 結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，有可靠的基準(zhǔn)面，以便于模具制造;

④ 造型美觀，大方，注重手感和使用方便性。

塑料結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量要求

⑴塑件尺寸精度

塑件的尺寸精度是衡量塑件成型質(zhì)量的首要指標(biāo)，但塑件是在熱狀態(tài)下注射成型的，塑件的尺寸精度除受模具的制造誤差影響外，主要還是受到塑料收縮的影響。而塑料收縮大小還受到以下幾個因素的影響。

① 不同品牌的塑料其收縮率是各不相同的，而同一品牌的塑料也因生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)批量以及所含水分與揮發(fā)物等的差異，都會使收縮率有所不同。

② 在成型過程中，注射壓力，時間及溫度等注射成型條件的變化，也直接影響其收縮率，如注射壓力高時，塑件的收縮率就小等。

③ 塑件的壁厚，幾何形狀等也會影響成型收縮率，如壁薄的塑件收縮小等。

④ 模具結(jié)構(gòu)，如澆口尺寸大時，收縮小;料流方向平行，則收縮大，這些因素都直接影響著塑件的收縮率。

⑵塑件的表面質(zhì)量 塑件的質(zhì)量除了尺寸精度外，還有塑件表面質(zhì)量。塑件表面質(zhì)量包括以下幾個方面：缺料，斑點(diǎn)，條紋，起泡，凹痕，熔接痕，色澤以及表面光澤性和表面粗糙度等，前面幾項(xiàng)在注射過程中避免。

塑件的表面光澤性和表面粗糙度與成型零件的表面粗糙度，模具的磨損程度，塑料的品牌與質(zhì)量以及成型工藝條件有關(guān)。塑件外表面的表面粗糙度一般要求較高，這根據(jù)塑件的技術(shù)要求而定。成型零件的表面粗糙度應(yīng)比塑件高一級，才能達(dá)到塑件要求。

要求透明的塑件必須有很高的表面粗糙度，一般應(yīng)達(dá)到Ra0.025µm以上。