在生產中，首先，按配方準備好制作金屬粉末的原材料，啟動中頻，按熔煉工藝的要求，放入金屬開始溶煉，一般容易氧化的金屬在熔化的后期放入。當本爐的金屬全部在爐內熔化后，進行造渣，去除金屬液中的雜質，然后進行脫氧。在此同時，啟動高壓水泵，(對于氣霧化，則是打開氣閥。)使霧化系統處于待命狀態。操作人員各就各位，作好霧化前的準備工作。準備好以后，開始進行金屬粉末的霧化，此時霧化現場噪聲很大，對于采用五十到六十公斤爐子的，正常的霧化時間在五分鐘左右。如果爐子的容量大，霧化的時間就長，有的長達半小時以上，這就會造成爐內的金屬液前后的溫度相差較大，為了保溫，還得不斷對爐內的金屬加熱，長時間處于液態下的金屬，會不停地氧化，隨著金屬元素的燒損，其化學成份也會發生變化，結果，生產出的金屬粉末，出現色差，總的含氧量增大，有時成份也會發生偏離。所以，為了減少金屬液的氧化，金屬熔爐采用五十到六十公斤的比較好。

凝固后的金屬粉末，在高溫時還是相當容易氧化的，所以須在無氧或低氧的環境下讓其冷卻到室溫，才能減少粉末的含氧量。如果是采用水霧化法制作的金屬粉末，還得進行干燥處理。在干燥時，須根據金屬粉末對氧的敏感性，采用不同的烘干方法。容易氧化的金屬粉末，要采用真空干燥方法。干燥后的金屬粉末，先取樣進行化學成份的化驗，如果合格，再按用戶的要求進行篩分，包裝入庫。對于同種的金屬粉末，篩下物可作為回爐粉回收利用。