螺栓打滑后取出困難，給維修工作造成了極大的不便，常用的取出方法主要有“燒”、“沖”、“焊”、使用管鉗或液壓鉗等。“燒”增大了螺紋副配合間隙，減小了摩擦力，但可能會造成機器局部變形損壞;“沖”用V形槽代替打滑螺母，工作費時、費力;“焊”用鐵塊代替打滑螺母，但接頭易斷;使用管鉗、液壓鉗可強力擰出，但工作空間受限。
截止目前，應對螺栓打滑問題還沒有一種簡便快捷的方法，特別是在擰轉空間狹窄或凹陷較深的工況下，這一問題更為突出。為此，設計了一種適用于擰轉空間狹窄或凹陷較深工況下的打滑螺栓取出器，對提高裝備維修效率具有重大的意義。
1.結構設計
本文設計的打滑螺栓取出器結構如附圖所示，主要由基體1、扭桿2、扭壓套3、壓緊把手4、減摩墊圈5、壓套6、錐套7及套頭8等部分構成。
套筒式打滑螺栓取出器結構示意圖
1.基體2.扭桿3.扭壓套4.壓緊把手
5.減摩墊圈6.壓套7.錐套8.套頭
其特征是在基體頂部開有通孔，通過彈簧、彈子與扭桿套接;在基體中上部設計有梯形傳動外螺紋，通過螺紋副與扭壓套上的梯形傳動內螺紋聯接;在基體底部開有外方，通過固定銷與套頭上的內方套接;在扭壓套上開有通孔，通過彈簧、彈子與壓緊把手套接;套頭通過外錐面與錐套內錐面緊密配合，且在其底部開有六角沉孔(或四角沉孔)，六角沉孔中對稱的三個角上根據打滑螺栓螺母尺寸的大小開有0.2～0.5mm的槽口;減摩墊圈和壓套平行安裝于扭壓套與錐套之間。
2.工作原理
在扭轉打滑螺栓前，根據打滑螺栓、螺母的形狀和尺寸選擇合適的套頭和錐套，扭轉壓緊把手，保證扭轉時壓緊把手與基體垂直，使得扭壓套沿傳動螺紋方向通過減摩墊圈推動壓套和錐套運動，從而使套頭底部六角開槽沉孔受壓微量收縮，給打滑螺栓一個夾持力。在夾持力的作用下，通過扭轉和拉拔效應取出3～10mm的打滑螺栓。
為保證本裝置能夠正常工作，套頭材料采用彈性較好、硬度較高的彈簧鋼;減摩墊圈采用摩擦系數較小、硬度較高的銅錫合金;其他部分材料采用不易變形、硬度較高的45鋼。
3.結語
本文設計的打滑螺栓取出器采用傳動螺紋副與錐面摩擦副結合的壓緊方式，在扭轉打滑螺栓前先夾緊螺母，可在扭轉空間狹窄或凹陷較深的工況下代替管鉗、液壓鉗，輕松取出3～10mm的打滑螺栓，且結構簡單、性能可靠、成本低廉、通用性較好，具有較大的推廣應用價值。
