第一步、鋼筋籠制作
01鋼筋加工在水平地面上進(jìn)行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)→鋼材試驗(yàn)→單根加工→鋼筋籠成型→鋼筋籠驗(yàn)收→鋼筋籠堆放(運(yùn)輸車)→安裝、固定鋼筋籠。
02主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔大于900mm。主筋、加勁筋的單面搭接長度大于10倍鋼筋直徑。
03加勁筋按要求彎圓，環(huán)筋拉直后纏圈備用。
鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)及要求
主筋間距偏差±10mm
直徑偏差±l0mm
螺旋筋間距偏差±20mm
鋼筋籠長度偏差±100mm
04鋼筋籠擺放要平整，不能著力點(diǎn)不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。
05鋼筋籠運(yùn)輸用自制專用運(yùn)輸車，可防止在運(yùn)輸過程中鋼筋籠變形。
第二步、鋼筋籠安裝
01在質(zhì)檢員指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋籠安放工作。
02起吊鋼筋籠時(shí)要三點(diǎn)著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對(duì)準(zhǔn)孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時(shí)，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。
03鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝要求：每3m設(shè)置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，第一組墊塊設(shè)置在第一道加緊筋下0.50m處。
04嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。
05下籠過程中，作好原始記錄工作。
06鋼筋籠定位采用特制固定插桿，可有效防止籠子的上浮下竄現(xiàn)象。
07導(dǎo)漿管安放
(1)鋼筋籠安放完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證認(rèn)可后，進(jìn)行導(dǎo)管安放工作。導(dǎo)管采用直徑259mm鋼制導(dǎo)漿管，每節(jié)長2.5m，短節(jié)為0.5m、1.0m、1.5m，底管長4.0m。
(2)導(dǎo)漿管用絲扣連接，接頭處設(shè)1道O形密封圈。使用前要在地面進(jìn)行密封打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6～1.0MPa，合格后方可使用。
(3)導(dǎo)漿管按計(jì)算長度下至孔底。注意在導(dǎo)漿管下放時(shí)，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞接頭的導(dǎo)管下入井內(nèi)。
第三步、澆筑混凝土
01灌注前測(cè)量孔底沉渣，大于50mm，必須進(jìn)行二次清孔。待灌時(shí)間超過2h以上，必須重新測(cè)量沉渣。當(dāng)班質(zhì)管人員測(cè)量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)證后方可進(jìn)行灌注。
02灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)人員必須堅(jiān)守崗位，及時(shí)用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)漿管內(nèi)外的混凝土面高度，杜絕將導(dǎo)漿管提出混凝土面，并做好原始記錄。控制最后一次灌注量，預(yù)防超灌，杜絕欠灌發(fā)生，浮漿高度約為0.5m。
03現(xiàn)場(chǎng)制作試件，每樁制作一組，同條件試件按計(jì)劃留置。
04澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。
05技術(shù)人員及時(shí)整理灌注資料并交監(jiān)理簽證。
06澆灌樁體混凝土注意事項(xiàng)。
(1)要從樁底到頂標(biāo)高一次完成。
(2)灌注樁身混凝土，必須將混凝土導(dǎo)管送入孔內(nèi)然后再進(jìn)行關(guān)注，在灌注時(shí)應(yīng)該及時(shí)振搗使混凝土保證密實(shí)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。
(3)混凝土灌注采用插入式振動(dòng)棒振搗的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。
(4)在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。
