2.對(duì)表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹。
3.錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲。
4.限位板應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實(shí)際外徑來(lái)選擇。
5.張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。
6.張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。
7.切割多余鋼絞線，必須在距錨具75mm以外的位置使用切割器，并采取保護(hù)措施，使錨具附件的溫度不超過(guò)150℃，以防止夾片受熱退火而滑絲。還應(yīng)特別注意勿使氧炔焰及濺射物質(zhì)觸及錨具。
8.灌漿后三天內(nèi)不得切割絞線和碰撞錨具。
9.張拉前，應(yīng)全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠。張拉時(shí)，千斤頂后嚴(yán)禁站人。
10.檢測(cè)錨板，連接器體硬度時(shí)，要求被測(cè)錨板、連接器體的被測(cè)表面平態(tài)、光滑。
11.檢測(cè)夾片硬度時(shí)，需使用專用工具，檢測(cè)夾片外錐表面的光滑部分，且檢測(cè)范圍為夾片大頭端點(diǎn)和距大頭端點(diǎn)20mm范圍內(nèi)。
12.檢測(cè)靜載錨因及低周荷載等性能試驗(yàn)時(shí)，要求被測(cè)錨板、連接器體的內(nèi)錐孔、夾片的內(nèi)外表面必須清潔，不得有油污，檢測(cè)前要用汽油或煤油清洗錨板，連接器體的內(nèi)錐孔和夾片的內(nèi)、外表面。
13.滑絲產(chǎn)生的原因及解決措施※原因：滑絲一般是錨板錐板錐孔與夾片之間有夾雜物，鋼絞線上有油污，錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他物質(zhì)，錨具偏離錨下墊板止口，限位板限位地、尺寸不合適。
※解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。
