a.壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求，瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于250px。
b.應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，為達到最佳結果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。壓路機的數量應根據生產率決定。
c.道路瀝青混合料壓實宜采用下列機械：
雙輪鋼筒式壓路機：6～8t;三輪鋼筒式壓路機：8～12t、12～15t;輪胎式壓路機：12～20t、20～25t;振動壓路機：2～6t、6～14t;手扶式小型振動壓路機：1～2t;振動夯板，質量不小于180Kg，振動頻率不小于3000次/min，人工夯實等。
d.瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓(包括成型)三個階段進行，壓路機應以緩慢均勻的速度碾壓.
e.瀝青混合料的初壓應符合下列要求:1)初壓應在混合料攤取后較高溫度下進行，不得產生推移、發裂，壓實溫度應根據瀝青稠度,壓路機類型氣溫鋪筑層厚度混合料類型經試鋪試壓確定。2)壓路機應從外側向中心碾壓。3)應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時間予以適當修整。4)碾壓時應獎驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。
f.復壓應緊接初壓后進行，并符合下列要求：1)復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數應經試壓確定，不宜小于4～6遍，達到要求壓實度，并無顯著輪跡。2)當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于15t，碾壓厚層瀝青混合料，質量不宜小于22t。3)當采用三輪鋼筒式壓力路機時，總質量宜不小于12t，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。4)當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm，層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度10～500px,振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。
g.終壓應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜，少于兩遍，并無輪跡。
h.壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩定。
i.壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油，輪胎壓路機可不灑水。
j.壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向，調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。
k.對壓路機無法壓實的橋梁，擋墻等構造物接頭，拐彎死角，加寬部分及某些路邊緣等局部地區，應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。
l.在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。
